Интеллектуальные изменения формата: модульная система Power DRIVE-box
Для соответствия требованиям современной автоматизации промышленности, компания Lenord + Bauer разработала каскадный блок управления для своей системы позиционирования. Являясь узлом в сети на основе Ethernet, модульная система PowerDRIVE-Box контролирует до 17 осей станка, что позволяет гибко координировать работу отдельных модулей со станком.
В современном упаковочном оборудовании системы позиционирования обеспечивают эффективные и воспроизводимые изменения формата. Модульный PowerDRIVE-Box от Lenord + Bauer позволяет автоматизировать до 17 вторичных осей с интеллектуальными приводами позиционирования. Максимально объединены в логическую единицу могут быть четыре блока. В основе модульного блока управления лежит модуль ЦП (центральный процессор CPU) в центральном блоке. Так называемые COM-модули обеспечивают связь между отдельными блоками с помощью пяти или десяти выбираемых слотов для модулей. Каждый накопитель подключается к модулю одним гибридным кабелем. Преимущество этого кабеля в том, что источник питания для двигателя отделен от источника питания для логики, что означает, что функции связи и диагностики поддерживаются даже при отключенном питании двигателя. Чтобы оптимизировать длину кабеля, блоки могут быть расположены в разных местах системы. Группирование позиционирующих приводов вместе через конфигурацию распределенных блоков позволяет безопасно отключать части системы.
Будучи подсистемой, модульная система PowerDRIVE-Box освобождает сеть связи станка и оптимизирует поток данных, а модуль ЦП, как узел, управляет связью с системой управления станком (PLC). Настраиваемый интерфейс реального времени на основе Ethernet поддерживает коммуникационные профили, такие как PROFINET, EtherCAT, POWERLINK, EtherNet / IP и Modbus / TCP. Апробированные функциональные блоки (FB) существующего PowerDRIVE-Box используются для интеграции системы в контроллер станка. FB генерируют задачи перемещения, необходимые для управления приводами и передачи данных о состоянии, таких как ток двигателя, абсолютное положение, температура устройства и предельно допустимые значения в PLC. Анализ данных этого устройства, в частности, помогает в профилактическом обслуживании станка.
Модуль ЦП также может обмениваться данными через порт USB или веб-браузер. Это позволяет записывать наборы параметров в ЦП, а данные о состоянии – читать и обрабатывать напрямую. Потребление энергии и текущее состояние каждого привода всегда доступны, что позволяет модульному блоку поддерживать современные концепции автоматизации.